鍛件表面附著氧化皮會(huì)產(chǎn)生哪些影響？
2021-04-03 15:34:25
admin
鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。
按缺陷表現(xiàn)形式分類(lèi)鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的三種外部缺陷。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
坯料鍛前加熱是整個(gè)鍛造過(guò)程中一個(gè)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對(duì)提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量，以及節(jié)約能源消耗和降低產(chǎn)品成本等都有直接的影響。
氧化過(guò)程實(shí)質(zhì)是個(gè)擴(kuò)散過(guò)程。坯料表層的鐵以離子狀態(tài)由里向外表面擴(kuò)散，而氧化性氣體中的氧以原子狀態(tài)由坯料外表面經(jīng)吸附后向里層擴(kuò)散。
氧化皮的危害有造成金屬的損耗（也稱(chēng)火耗），在鍛造或模鍛時(shí)，鋼料每加熱一次，便有1.5%-3%的金屬被氧化燒損。降低鍛件表面質(zhì)量，成形時(shí)如氧化皮被壓入鍛件表面，造成表面凹陷和影響尺寸精度。
鍛件表面附著氧化皮，熱處理時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍛件組織和性能的不均勻。降低模具使用壽命，氧化皮質(zhì)硬而脆，模鍛時(shí)會(huì)加速鍛模模膛的磨損，機(jī)加工時(shí)會(huì)加速刀具的磨損和損壞。
氧化皮呈堿性，脫落在爐膛內(nèi)，會(huì)和酸性的耐火材料起化學(xué)反應(yīng)，而使?fàn)t底軟熔損壞，縮短加熱爐的壽命。使模鍛件增加酸洗或噴丸等清理氧化皮工序，增加鍛件成本。
根據(jù)影響鍛件產(chǎn)生氧化皮的各種因素，在加熱技術(shù)方面采取相應(yīng)的措施，以達(dá)到減少或避免氧化皮的目的。縮短加熱時(shí)間：在確保坯料加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用高溫下裝爐的快速加熱法，縮短坯料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，特別是縮短坯料高溫下的保溫時(shí)間。嚴(yán)格控制進(jìn)入火焰加熱爐內(nèi)的空氣量，在完全燃燒的條件下，盡可能減少過(guò)剩空氣量。
注意減少和消除燃料中的水分，避免水蒸氣對(duì)金屬表面的氧化作用。火焰爐爐膛應(yīng)保持不大的正壓力，防止?fàn)t外的冷空氣吸入爐內(nèi)。在操作上要做到爐溫均勻，裝爐應(yīng)做到少裝、勤裝及適時(shí)出爐，并總結(jié)、制訂科學(xué)操作法。創(chuàng)造條件采用少、無(wú)氧化火焰加熱爐。
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