山西永鑫生鍛造有限公司對于鍛件質量來說，鍛件質量控制包括以下三項內容：

1、 鍛件的質量控制

    鍛件質量擔保包括試驗，監督和最終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術條件所規定的尺寸精度、力學性能和其特殊要求在所有的產品中均已達到。

    技術條件通常是由有關的技術、政府的主管部門制訂的，有的工廠也制訂自己的技術條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商定技術條件時，一方面應考慮保證滿足鍛件最佳性能要求；另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛件生產廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，提高經濟效益。一旦雙方對技術條件選妥，對各種試驗和報告協商一致以后，應列舉在一張總清單中，并以次作為保證鍛件質量的憑據。

2、 鍛件質量控制

    鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結果與標準和技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控制，保證鍛件最終質量的波動不超出訂貨單位技術條件的要求。

3、 對鍛件提供標記、

    對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行查找。對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起，還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。

    重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發生問題，可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位，應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時被削掉，那么在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其他方法重新作出標記的，應掛上金屬標簽，以免混亂。

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