軋輥軸承鍛件用來支承轉動的軋輥鍛件，并保持軋輥在機架中正確的位置。軋滾軸承應具有小的摩擦系數，足夠的強度和剛度，并便于更換軋輥。軋輥軸承工作條件的主要特點，就是它承受很高的，比普通標準軸承所允許要大好幾倍的單位負荷。這是因為軸承的外圍尺寸受軋輥直徑的限制，以及在較臟的輥頸內須采用很大的許用彎曲應力所決定的。

 扎輥軸承鍛件的其他特點是有些軋帆的軸承在高溫下工作的。例如在疊軋薄板軋機上，當數塊鋼板疊軋時，上下兩塊鋼板與中間鋼板冷卻不一樣，中間鋼板冷卻較緩慢，這將使軋件產生不同的延伸為了使鋼板延伸均勻，避免鋼板間的粘結，軋輥在使用前要進行頂熱，預熱溫度為400-450度，故這類軋機的軸承是在高溫的條件下工作的。其滑動軸承襯瓦多采用銅合金制成，由于軸承在高溫下工作，一股采用了瀝青油潤滑。滾動軸承目前已被廣泛地用于冷軋機，薄板軋機，線材軋機以及其他各種軋機。在一般情況下，首先當軋制速度較高時，趨向于用油膜軸承代替滾動軸承。滾動軸承和油膜軸承的主要性能指標上面已經作了比鉸，這里尚須加以補充的是，滾動軸承通常是在干油中工作的，與油膜軸承比較不要求嚴密的密封裝置，同時換輥也比較簡單。 

 軋輥用的滾動軸承主要有圓錐滾柱軸承，球面滾柱軸承和圓柱滾柱軸承，前兩種軸承可同時承受徑向力和軸向力，尤以第一種應用最廣，而第三種要附加另外的止推軸承，但其徑向尺寸鉸小，負荷能力較大，而且摩擦系數也較圓錐滾柱軸承和球面擦柱軸承為小，比較適合于高速重載的場合，近來應用漸多。

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