一般地說，鍛件復(fù)雜程度不如鑄件，但是鑄件的內(nèi)部組織和機(jī)械性能卻不能與鍛件相 提并論。經(jīng)過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、相對收縮率、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能均占壓倒優(yōu)勢。一切重要零件選用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預(yù)見的未來.仍然會保持下去。特別是在剩下的二十世紀(jì)二十年當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)看到，一切工業(yè)部門都將 面臨莽革新浪潮的沖擊.屆時得以保持下來的，將是采用最新技術(shù)的部門，而且會出現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝的相互競爭。

 

        舉例說，長期以來，各類曲軸張產(chǎn)為鍛造業(yè)的壟斷領(lǐng)域。但由于鑄造技術(shù)的迅速發(fā)展， 至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。生產(chǎn)上的這種取代現(xiàn)象，反映了人類社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步。在這個進(jìn)程中，鍛造業(yè)的作用和生命力絲毫沒有因此而削弱，相反，而是朝著更高的水平發(fā)展。如上所述，齒輪、葉片、空心軸類件等不是也曾認(rèn)為非機(jī)械加工不可，事實(shí)上今天鍛造工藝代替機(jī)械加工已比比皆是。盡管機(jī)械加工的尺寸 精度和表面光潔度高，但隨著少無切削鍛造工藝的發(fā)展，鍛件精度和光潔度也已逐步達(dá)到 了車床、銑床，甚至磨床加工的水平。冷鐓、冷擠壓、冷精壓的鍛件，可以不需機(jī)械加工直接裝機(jī)使用，如銷子、螺釘、螺帽標(biāo)準(zhǔn)件等。至于生產(chǎn)率和材料利用率，鍛造工藝處于領(lǐng)先地位。三十年代出現(xiàn)的冷鐓、冷擠工藝，使標(biāo)準(zhǔn)件和一些軍工產(chǎn)品零件的材料利用率從一般鍛件的40?50提高到85以上；四十年代出現(xiàn)的楕鍛軸類件技術(shù)，為各種軸類件少無切削生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)；五十年代發(fā)展起來的輥軋技術(shù)，極大地提高了軸承行業(yè)鋼球、滾柱、軸承內(nèi)外環(huán)的生產(chǎn)率和材料利用率，實(shí)現(xiàn)了專線機(jī)械化自動連續(xù)生產(chǎn)；六十年代各國更是大量地開展了精鍛工藝的研究工作，確定了在鍛壓機(jī)上傘齒輪、圓柱齒輪及各類葉片精鍛成形的可能性。為了實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜的，特薄的鍛件精確成形，高速錘新設(shè)備首先在 西歐英美應(yīng)運(yùn)面生。我國從六十年代中期也開展了這方面的研制工作。

        毫無疑問，隨著鍛造技術(shù)的日益發(fā)展，將更加有力地證明，鍛造方法在工業(yè)生產(chǎn)中的作用、對國民經(jīng)濟(jì)的影響是極其深遠(yuǎn)的鍛造方法處于毛坯生產(chǎn)的現(xiàn)況不僅會沿到改變，并且要向生產(chǎn)廣度開發(fā)新領(lǐng)域。