不銹鋼鍛件的精密模鍛工藝、模具和設備
2018-10-11 15:28:36
admin
一、精密模鍛工藝過程
不銹鋼鍛件精密模鍛的工藝過程與一般模鍛過程基本上并無差別，只是要求各個模鍛工步更加仔細、更加嚴格、更加精密。這樣，才能綜合保證精密模鍛取得成功。
1.下料
要求按重量公差，單件偏差±1%~2%；切割方法：鋸切，長度偏差±0.2mm，端口平直不歪斜；剝皮：清除原材料表面缺陷，可用粗車或無心磨床粗磨。單邊剝皮量0.5~2.0mm。
2.加熱
要求控制氧化皮和脫碳層；加熱爐：盡可能采用中頻感應電加熱。快速加熱，控溫準確，氧化脫碳少；始鍛溫度不宜過高，通常取1000℃~1100℃左右，控溫范圍±20℃。
3.模鍛
一火鍛原則，也就是模鍛過程中只加熱一次；一次鍛擊原則，在每個模膛上只打擊一次，有利于提高模具壽命；增加預鍛，預成形原則，保護終鍛模膛的精度，保證質量； 若用二火鍛造，應增加工序間坯料的表面清理工序。
4.切邊
要減少切邊變形，可采用壓邊沖切方法或上、下模夾住不銹鋼鍛件沖切方法，以防止不銹鋼鍛件變形。
5.整形
視鍛件形狀和工藝要求而定。
二、精密模鍛用的鍛模
1.鑲塊式鍛模
主要在壓力機上模鍛，可采用鑲塊式鍛模，更換方便，并節約貴重的模具鋼。
2.鍛模的導向裝置
精密模鍛要求鍛模良好的導向，常用導柱導套式和導模式兩種導向裝置。導柱式設置在模架上，導模式設置在模具上，凸模在導模板中運行，壓向凹模。
3.超高精度的模膛
為了保證不銹鋼鍛件的質量，精鍛模膛的精度和粗糙度要比鍛件高一、二級。模膛精度越高，鍛件質量越高。
4.粗鍛模和精鍛模
一般粗鍛模（預鍛模）要為精鍛模在高度方向上留有0.5~1.2mm的余量（也就是深度上深0.5~1.2mm）。若粗、精鍛采用相同的模膛尺寸，則在粗鍛時應欠壓0.5~1.2mm，保證精鍛時以鐓粗方式充滿模膛。
5.鍛模材料
對精鍛中的模具材料要求特別高，因為工作條件較為惡劣。關于凸模，頂桿和導模可采用3Cr2w8V。
6.鍛模的預熱、保溫、潤滑和冷卻
對精密鍛模來說，正確的預熱、保溫、潤滑和冷卻是非常必要的，這樣才能保證鍛件質量和提高模具壽命。
三、設備選用的基本原則
1.要有足夠的剛性
設備的彈性變形直接影響精鍛件的高度公差，因此精鍛用的設備比普通模鍛設備的剛性大。
2.采用噸位較大的設備
精鍛的始鍛溫度都偏低，金屬變形抗力大，高度尺寸要求嚴，選擇大壓力的設備有利于金屬充滿模膛和上、下模具壓靠。
3.要有頂出裝置
可減少出模斜度，提高不銹鋼鍛件精度；鍛件快速脫模，減少熱鍛件與鍛模接觸時間，提高模具使用壽命；常用頂料裝置有機械式、氣動式和液壓式等三種。其中液壓式效果最好。
4.精鍛常用的鍛壓設備
精密模鍛采用最多的是摩擦壓力機，因為摩擦壓力機滑塊沒有固定的下死點，保證上下模壓靠，不受機架彈性變形的影響，鍛件精度高。另因結構簡單，價格低，使用安全可靠。但只能進行單模膛模鍛。
液壓螺旋壓力機有上述優點，但價格貴，多用于精鍛葉片等貴重鍛件。熱模鍛壓力機可承受偏心載荷，但機架彈性變形大，價格昂貴。
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