生產(chǎn)不銹鋼鍛件時(shí)產(chǎn)生的缺陷應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢？
2018-11-14 17:02:13
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產(chǎn)生夾雜物與有害微量元素
常見的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們?cè)阡撝械臄?shù)量和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注過程以及脫氧方法有關(guān)。熔點(diǎn)高的內(nèi)生夾雜，凝固先于基體金屬，結(jié)晶不受阻礙，呈現(xiàn)為有規(guī)則的棱角外形；熔點(diǎn)較低的內(nèi)生夾雜，由于受已凝固金屬的限制，形態(tài)多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當(dāng)鋼錠經(jīng)鍛壓變形時(shí)，沿主變形方向延伸，呈條帶狀。
應(yīng)對(duì)方法：1.鋼液真空處理，爐外精煉，控制鋼液質(zhì)量；清潔澆注，防止外來夾雜污染與異金屬進(jìn)人；合理鍛造變形，改善夾雜分布。
產(chǎn)生氣泡
鋼中氣體由爐料、爐氣、空氣進(jìn)人，當(dāng)冶煉時(shí)脫氧不良，沸騰排氣不充分，則鋼液中氣體含量過多，凝固過程中，隨溫度降低，氣體溶解度下降而由鋼液中析出，形成內(nèi)部氣泡。當(dāng)鋼錠模壁潮濕、銹蝕、涂料中含有水分或揮發(fā)性物質(zhì)，在注人高溫鋼水時(shí)產(chǎn)生氣體向鋼錠表層滲透，形成皮下氣泡。
應(yīng)對(duì)方法：1.充分烘烤爐料與澆注系統(tǒng)；2.冶煉時(shí)充分脫氣，并采用保護(hù)澆注工藝；3.高溫?cái)U(kuò)散、鍛壓焊合孔洞缺陷；4.及時(shí)燒剝表面裂紋。
產(chǎn)生過熱、過燒與溫度不均
加熱溫度過高或高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時(shí)材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。
當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長(zhǎng)度溫差過大，在鍛造時(shí)引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。
應(yīng)對(duì)方法：1.嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范；2.注意裝爐方式，防止局部加熱；3.調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動(dòng)，防止不均勻加熱。
造成組織性能不均勻
不銹鋼鍛件因其尺寸大，工序多，周期長(zhǎng)，工藝過程中不均勻，不穩(wěn)定因素多，所以常常造成組織性能嚴(yán)重不均勻，以致在力學(xué)性能試驗(yàn)，金相組織檢查和無損探傷時(shí)不能通過。由于鋼錠中化學(xué)成分偏析，夾雜物聚集，各種孔隙性缺陷的影響；加熱時(shí)溫度變化緩慢，分布不均，內(nèi)應(yīng)力大，缺陷較多；高溫長(zhǎng)時(shí)間鍛造，局部受力局部變形，塑流狀況、壓實(shí)程度、變形分布差別較大；冷卻時(shí)擴(kuò)散過程緩慢，組織轉(zhuǎn)變復(fù)雜，附加應(yīng)力大。以上諸因素都可能導(dǎo)致組織性能嚴(yán)重不均勻，質(zhì)量不合格。
應(yīng)對(duì)方法：1.采用先進(jìn)的冶鑄技術(shù)，提高鋼錠的冶金質(zhì)量；2.采用控制鍛造，控制冷卻技術(shù)，優(yōu)化工藝過程，提高大不銹鋼鍛件生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。
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